安全、環(huán)保和生態(tài)的可持續(xù)性發(fā)展，已經(jīng)成為了當(dāng)下在印刷行業(yè)必須承擔(dān)的使命與責(zé)任。印刷行業(yè)的各種產(chǎn)品和新應(yīng)用在不斷升級，很多傳統(tǒng)工藝流程已經(jīng)很難適應(yīng)市場的發(fā)展和變化，再加上印刷行業(yè)招工難、從業(yè)者忠誠度低、臟活累活不愿干等系列問題，也嚴重阻礙了印刷企業(yè)的良性發(fā)展。因此，依賴設(shè)備的機械化和智能化，來降低印刷企業(yè)對人工和不可控因素的依賴顯得尤為重要。

眾所周知，印刷設(shè)備在換單、轉(zhuǎn)單時，需要對印刷機進行配件的清洗，尤其是網(wǎng)紋輥、油墨槽、刮刀架和輔助配件等。目前大多數(shù)企業(yè)采用的都是手工清洗，操作費時費力，尤其是一些形狀各異、多孔多縫隙的配件，清洗起來就更加難以操作;大量的清洗劑和溶劑混合著清洗過程，產(chǎn)生了高濃度的廢水、廢液;清洗過程中油墨的揮發(fā)性溶劑對人體健康也非常不利;人工清洗過程中，配件的搬運也存在一定的安全隱患。

通過對國內(nèi)印刷市場的深入調(diào)研和了解，自2014年開始，西安海焱機械有限公司投入大量精力，研發(fā)和生產(chǎn)適用于印刷行業(yè)的環(huán)保和人工智能設(shè)備，先后推出了一系列廢水處理設(shè)備、配件清洗和廢溶劑回收裝置等，提供了更適用于目前印刷企業(yè)的智能化解決方案。

一、水性油墨配件清洗機

以水性油墨的柔版和凹版印刷機為例，網(wǎng)紋輥、墨盒、刮刀架等配件，傳統(tǒng)的清洗方式普遍采用的是用自來水沖洗，用毛刷、鋼絲球等輔助工具進行擦洗清潔。且過程中對用水量不加以控制，以洗干凈為原則。如此以來，印企的廢水總量會根據(jù)生產(chǎn)線的換單頻率而大幅增加，后期的廢水處理也增加了大量的成本。

西安海焱研發(fā)的新型水性油墨配件清洗機徹底改變了這種現(xiàn)象，使清洗工作變得更加簡單，操作起來更方便。操作工只需要把更換下來的配件放進清洗設(shè)備內(nèi)，啟動后即可在10-20分鐘內(nèi)自動完成清洗，清洗設(shè)備內(nèi)的清洗液不斷循環(huán)使用，當(dāng)濃度非常高的時候，再進行廢液處理即可。這樣可以節(jié)約大量的自來水和清洗液，節(jié)省的時間可用來做更多有效的工作。水性油墨因為干結(jié)難以清洗的時候，操作工還會使用刀片、鏟子等輔助工具在配件上進行鏟刮等，這也是造成刮刀架、網(wǎng)紋輥等配件損壞的因素之一，采用設(shè)備清洗后，將徹底杜絕此類現(xiàn)象。以往我們在印刷企業(yè)也發(fā)現(xiàn)了大量因為清洗刮墨刀架導(dǎo)致劃傷手的工傷事件，這樣將會更加安全和健康。

二、UV油墨配件清洗機

筆者通過走訪國內(nèi)的標(biāo)簽印刷企業(yè)，目前大多數(shù)印刷方式采用的都是UV油墨印刷，隨著短單活的增加，企業(yè)每次在更換訂單時，對色組和配件的清潔采用碎布加清洗液的方式先進行初洗，然后再用自來水和去污粉等清洗液進行深層清潔，直至干凈。一名操作工清潔一臺八色的標(biāo)簽設(shè)備，往往需要45-90分鐘才能完成，而且因為擦洗油墨，會產(chǎn)生1-8公斤的碎布，.終成為固體危廢。隨著環(huán)保形勢的嚴峻，危廢的處理成本高達4000-18000元/每噸(根據(jù)不同地區(qū))，因為清潔配件浪費的油墨和時間，以及人工成本更是無法計算。且UV油墨在清洗過程中不能人手直接和油墨接觸，會對皮膚造成損害。

如今，通過海焱UV配件清洗設(shè)備，在10-20分鐘內(nèi)即可完成每槽配件的快速清洗，清洗過程采用高壓噴射和超聲波結(jié)合的方式，徹底解決了人工清洗帶來的時間浪費，提高了安全性能。不再使用碎布擦洗，也減少了固廢的處理成本。使工作效率大幅度提高，工作環(huán)境更加干凈舒適。因為在清洗液儲存在密閉的儲存罐內(nèi)，避免了蒸發(fā)的損失和空氣接觸的污染。清洗后的廢清洗液通過溶劑回收設(shè)備進行回收并再次利用，.大限度的減少清洗液的消耗，廢清洗液回收后產(chǎn)生的固廢做為危廢處理即可。